Goods-to-person
marchandise vers l'opérateur
Au lieu que le préparateur marche jusqu'au stock, c'est le stock qui est amené au préparateur, resté à un poste fixe. Une machine, comme une navette, un robot ou un élévateur, va chercher le bac, l'étagère ou la palette, la présente, puis l'emporte une fois le prélèvement fait. La marche, souvent la plus grande part de la journée d'un préparateur, disparaît ; cette façon de travailler s'appelle le goods-to-person, ou marchandise vers l'opérateur.
La machine peut prendre bien des formes : un carrousel ou une armoire verticale, une navette ou un mini-load qui amène des bacs, des robots qui portent des étagères entières ou des robots qui grimpent dans un rayonnage. Point commun : le préparateur travaille à un poste avec un écran et parfois un voyant, occupé par un approvisionnement régulier en bacs.
Le contraire est l'opérateur vers la marchandise, où le préparateur parcourt les allées avec un chariot ou un terminal portable. Beaucoup de sites font les deux : goods-to-person pour les petits articles à forte rotation, opérateur vers la marchandise pour le reste.
Quand c'est rentable
C'est rentable quand la marche et la recherche forment l'essentiel du temps de préparation, comme avec de nombreuses lignes de petits articles dans l'e-commerce, les pièces détachées et la pharmacie. Il faut assez de volume pour occuper les postes, une gamme qui tient dans un bac ou sur une étagère, et un budget pour l'installation fixe ou les robots. C'est moins rentable avec peu de lignes par jour, des marchandises volumineuses ou des commandes surtout faites de palettes entières, où un chariot est plus simple. Un stock bien enregistré et un processus de préparation clair comptent plus que la machine.
Ce que fait le système de gestion d'entrepôt
Le système de gestion d'entrepôt planifie le travail et la machine le livre. En général, le WMS libère une vague ou un flux de commandes vers les postes, et le pilotage de la machine décide quel bac ou quelle étagère va à quel poste et quand. Pour chaque prélèvement, le WMS envoie à l'écran du poste l'article, la quantité et le contenant de commande ; le préparateur confirme, et le WMS enregistre le prélèvement et le stock restant dans le bac. Le réapprovisionnement fonctionne en sens inverse : le WMS indique au système quel bac présenter pour le rangement.
Qui le fabrique
Brightpick, Geek+, Hai Robotics, Knapp, Quicktron, Scallog
Par ordre alphabétique. Ni classement ni recommandation.
En pratique
Un vendeur de cosmétiques par correspondance prépare plusieurs milliers de petites commandes par jour à partir de dizaines de milliers de références. Ses préparateurs marchaient autrefois dans de longues allées avec des chariots. Aujourd'hui, des robots portent des étagères jusqu'à six postes, où l'écran montre quoi prélever pour quelle commande, et chaque préparateur passe son poste à prélever plutôt qu'à marcher.
Pour aller plus loin
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Deux questions sur votre propre exploitation
Combien de vos articles occupent un emplacement de prélèvement qu'ils vident moins d'une fois par mois ?
Partie un : Aménager un entrepôt ne commence pas par le rayonnage
Après votre dernière intégration, combien de systèmes détiennent une quantité pour le même article ? Nommez-les.